Sécurité

La formation à la sécurité des opérateurs pour les fabricants de granulés de bois est officiellement passée au niveau supérieur. En collaboration avec le BC Forest Safety Council, nous avons lancé une initiative à l’échelle de l’industrie afin d’offrir un programme de formation à la sécurité gratuit, complet et numérique pour les opérateurs et les superviseurs d’usine. Conçu pour garantir la sécurité des installations de fabrication de granulés, le contenu de cette plateforme d’apprentissage de pointe a été élaboré avec des opérateurs d’usine chevronnés et des experts en la matière de Colombie-Britannique et de Nouvelle-Écosse, en mettant l’accent sur les poussières combustibles, les facteurs humains, l’analyse des risques, la gestion de la sécurité des processus, les conditions de perturbation et l’exploitation de l’usine. Cette collaboration a abouti à la création de la plateforme en ligne, qui comprend des vidéos, des ressources industrielles et des évaluations intégrées des connaissances pour les opérateurs et les superviseurs des usines. Le financement a été assuré par WorkSafe BC. Bien que la plateforme ait été conçue pour les usines de pellets, les modules de formation sont disponibles pour le secteur plus large des produits du bois et d’autres industries qui manipulent des poussières combustibles, telles que les produits chimiques et la transformation des aliments et des boissons. Visitez le site wpaclearning.com pour commencer. Lisez la fiche d’information : Formation interactive en ligne à la sécurité des opérateurs

La DSI se concentre sur l’élimination des risques et le traitement des risques à la source, plutôt que de s’appuyer uniquement sur des équipements et des procédures supplémentaires. La DSI repose sur quatre principes : la minimisation, la substitution, la modération et la simplification.

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Partout dans le monde, la gestion de la sécurité des procédés (GSP) devient un élément central de la sécurité des travailleurs et de la gestion des risques. La mise en œuvre de la GSP protège le personnel, l’équipement et le temps de production, et est associée à une réduction des coûts de maintenance, d’assurance et de capital. L’industrie mettra en œuvre la GSP par le biais d’un plan stratégique à long terme, en utilisant la norme CSA Z767 sur la gestion de la sécurité des procédés comme cadre. Il est prévu que cette initiative soit au cœur du plan de travail du comité de sécurité du WPAC pour les 5 à 7 prochaines années.

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Les séchoirs à tambour présentent un risque d’incendie et d’explosion en raison des poussières combustibles, ainsi que des conditions qui peuvent conduire à la génération et à l’accumulation de gaz combustibles. La WPAC, en collaboration avec le BC Forest Safety Council, a créé un groupe de travail sur les séchoirs à tambour chargé d’examiner les tendances, d’identifier les possibilités d’amélioration et de formuler des recommandations. Les mises à jour seront publiées ici.

Regardez le symposium

Le travail en hauteur lors de l’exécution de tâches de maintenance routinières et non routinières, du chargement de wagons et de l’entrée et de la sortie de grands équipements mobiles présente un risque de chute pouvant entraîner des blessures, des décès et des interruptions d’activité. Le rapport  » Bow-Tie Analysis of Working at Heights in Wood Products Manufacturing  » ( Analyse du travail en hauteur dans la fabrication de produits en bois), rédigé par Obex Risk Ltd :

• Décrit les risques liés au travail en hauteur.
• Énonce les objectifs et la motivation de l’analyse du nœud papillon.
• Résume l’atelier 2023.
• Fournit les résultats de l’analyse du nœud papillon, la discussion et les recommandations.

Le rapport a été parrainé par le groupe consultatif sur la fabrication du Conseil de la sécurité forestière de la Colombie-Britannique.

La WPAC, le BC Forest Safety Council (BCFSC) et l’Université de Dalhousie se sont associés dans le cadre d’une initiative visant à améliorer les pratiques de l’industrie des granulés de bois en matière d’isolation des équipements, dans le but de minimiser l’impact des incendies, explosions et déflagrations potentiels de poussières combustibles dans les usines de granulés de bois.

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Le WPAC et le BC Forest Safety Council (BCFSC) ont publié un nouveau rapport qui résume les principales mesures que les exploitants d’usines peuvent prendre pour gérer le risque de gaz combustible dans les séchoirs à tambour.

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Malgré les avancées significatives en matière de sécurité dans l’industrie du granulé de bois, les usines de granulé de bois risquent toujours de subir des événements indésirables majeurs (MUE) tels que des explosions, des incendies et des accidents mortels qui sont difficiles à prévenir avec les approches traditionnelles de la sécurité.

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Lorsque les fibres sont stockées en piles, un auto-échauffement et une combustion peuvent se produire au fil du temps. La combustion peut se poursuivre pendant des mois et produire des cavernes qui s’effondrent lorsqu’un poids est placé sur le tas. Ces cavités sont comme un four et peuvent atteindre des températures extrêmes. Le groupe de recherche sur la biomasse et la bioénergie (BBRG) est un groupe de recherche de classe mondiale composé d’ingénieurs et de scientifiques basés à l’université de la Colombie-Britannique. Cette fiche d’information fournit les informations les plus récentes sur les recherches du centre concernant les meilleures pratiques de manutention et de stockage des granulés, dans le cadre d’un projet de recherche de quatre ans auquel participent la WPAC, le BC Forest Safety Council et BioFuelNet Canada, et qui est financé par le Partenariat canadien pour l’agriculture (PCA). Pour en savoir plus sur ces travaux novateurs, lisez l’interview du Dr Shahab Sokhansanj, qui les a dirigés, dans le magazine Canadian Biomass. Lisez la fiche d’information : Gestion des piles de fibres pour les usines de bouletage

Alors que les séchoirs à courroie sont de plus en plus répandus, l’industrie des granulés de bois a connu plusieurs incidents de sécurité au cours des dernières années. L’Association canadienne des granulés de bois (WPAC), en coopération avec le BC Forest Safety Council, WorkSafeBC et le partenaire médiatique Canadian Biomass, a organisé le Belt Dryer Symposium le 25 novembre 2020. L’objectif de ce symposium était de partager les enseignements tirés de ces incidents et de permettre aux opérateurs individuels de partager leurs procédures opérationnelles internes avec leurs collègues de l’industrie. Pour en savoir plus sur le symposium et les principaux enseignements tirés , cliquez ici. Le groupe de travail a publié son rapport final sur la sécurité des sécheurs à bandes en 2022, après plus de 50 réunions en 2021. Vous pouvez lire le rapport et la fiche d’information d’une page destinée aux opérateurs ici. Les principales recommandations sont les suivantes :

• éliminer les contaminants à l’entrée et résister à l’envie de s’assurer que les matières premières entrent propres dans les séchoirs
• l’utilisation de sécheurs à bande à chauffage indirect au lieu de sécheurs à bande à chauffage direct
• appliquer des contrôles supplémentaires en plus de ceux fournis par les fabricants de sécheurs, tels que la détection et la suppression des étincelles dans le canal du brûleur, le déluge interne sous la bande, la détection thermique infrarouge (IR) au-dessus et au-dessous des bandes, et le contrôle des contaminants qui pénètrent dans le brûleur.
• utiliser l’approche de l’analyse du nœud papillon pour réviser et mettre à jour les procédures de sécurité, en recherchant les étapes manquantes

Toute personne souhaitant obtenir plus d’informations ou rejoindre le groupe de travail peut contacter Fahimeh Yazdan Panah, directrice de la recherche et du développement technique de la WPAC : Tél : 1-778-990-2656
Courriel : fahimeh@pellet.org Lire le rapport et la fiche d’information : Safer Operation of Direct-Heated Belt Dryers Lire l’article du Canadian Biomass Magazine : Key Takeaways From WPAC’s Belt-dryer Symposium (en anglais seulement)

Les poussières de bois combustibles stockées en milieu confiné peuvent présenter un risque d’incendie et d’explosion si elles ne sont pas gérées efficacement. L’Association canadienne des granulés de bois (WPAC) a mis au point des outils pour améliorer la sécurité et réduire les risques lorsqu’on travaille autour de l’entreposage de fibres de bois. En 2017, le comité de sécurité de la WPAC, en collaboration avec le BC Forest Safety Council (BCFSC), le Manufacturing Advisory Group et WorkSafeBC, a créé un groupe de travail chargé de diriger le processus d’élaboration des meilleures pratiques pour la gestion des poussières combustibles dans l’entreposage de la fibre de bois. Cette collaboration a abouti à la formation du groupe de travail sur le stockage des fibres de bois (WFSWG), dont l’objectif global est d’améliorer la sécurité dans le secteur de la transformation du bois en éliminant les blessures et les décès. Les objectifs étaient les suivants

• Aider les employeurs à comprendre et à évaluer les risques liés au stockage et à la manipulation des fibres de bois dans les zones destinées au stockage et aux processus d’alimentation.
• Fournir des conseils sur l’élaboration et la mise en œuvre de stratégies d’atténuation des risques et de pratiques opérationnelles privilégiées, y compris la formation des travailleurs et des superviseurs.
• Fournir des orientations sur les éléments d’audit potentiels ou les normes pour le stockage de fibres à intégrer dans l’audit WPAC/BCFSC sur les poussières combustibles.
• Consultez WorkSafeBC sur les exigences d’inspection et de conformité liées au stockage de fibres de bois dans les bâtiments et structures prévus à cet effet.

Après avoir consulté WorkSafeBC et suivi ses recommandations concernant les programmes industriels d’inspection et de gestion des poussières de bois combustibles, le groupe de travail a élaboré des lignes directrices pour la gestion du stockage des fibres de bois et des poussières combustibles, qui comprennent des documents sur les risques et l’atténuation des risques et l’analyse des lacunes, ainsi qu’un bulletin de sécurité. Le document sur les risques et les mesures d’atténuation énumère les sources d’inflammation potentielles et met en évidence les meilleures options d’atténuation lors du travail dans et autour de la fibre de bois, en mettant l’accent sur les bâtiments/structures de stockage, les équipements mobiles, les luminaires, les équipements de distribution électrique, les convoyeurs et les bacs. L’outil d’analyse des lacunes a été conçu pour aider les employeurs à évaluer les dangers potentiels, à identifier les lacunes de leur système de gestion de la sécurité et à mettre en œuvre des mesures de contrôle pour atténuer les risques. Il comprend une liste de 12 composants pour les exigences du système de gestion de la sécurité pour les infrastructures de stockage, les luminaires des bâtiments de stockage, l’équipement de distribution électrique, le processus d’alimentation, la livraison/acquisition de fibres, l’équipement mobile et les inspections, ainsi que le nettoyage et l’entretien. Il fournit également des exigences en matière de gestion de la sécurité : rôles et responsabilités, documentation – identification et mise à jour des réglementations applicables, formation, sensibilisation et compétence, préparation et réaction aux situations d’urgence, mesure des performances, révision de la gestion et communications. Enfin, le bulletin de sécurité couvre les principales considérations en matière de prévention des incendies et les meilleures pratiques lors de la gestion des fibres de bois à l’aide d’équipements mobiles, afin de garantir que le risque d’incendie ou de déflagration est traité de manière efficace :

• Il est essentiel de veiller à ce qu’un personnel correctement formé utilise les équipements mobiles.
• Tous les équipements mobiles doivent être inspectés et nettoyés régulièrement.
• Veillez à ce que des systèmes d’extinction automatique soient installés sur les moteurs et les composants hydrauliques. Il est recommandé d’inspecter l’état général du système d’extinction au moins une fois par semaine, d’inspecter la capacité d’écoulement de la poudre chimique au moins une fois par mois et d’établir un programme d’entretien trimestriel qui comprend la vérification du libre mouvement du mécanisme d’actionnement.
• Pour réduire le risque d’étincelles et d’incendie, il est fortement recommandé de protéger le câblage, de prévoir un système de démarrage pneumatique et d’utiliser des batteries fermées.
• Un collecteur et un silencieux refroidis à l’eau sont fortement recommandés pour abaisser la température de surface et réduire ainsi le risque d’incendie.
• Les équipements mobiles ne doivent jamais être laissés sans surveillance ou garés dans des zones de stockage.
• L’inversion du ventilateur du moteur peut contribuer à minimiser l’accumulation de poussières et de fibres de bois dans le compartiment moteur.
• Il est recommandé de disposer d’extincteurs supplémentaires sur l’équipement mobile et dans la zone de stockage.
• Il est recommandé de revêtir ou d’isoler les turbos afin de réduire les températures de surface et donc le risque d’incendie.
• Il est recommandé d’installer des dispositifs de verrouillage sur les systèmes hydrauliques, car ils permettent d’arrêter efficacement l’écoulement du fluide hydraulique en cas de fuite et de réduire ainsi le risque d’incendie.

Lire : Bulletin de sécurité pour le stockage des fibres de bois Lire : Risques liés au stockage des fibres de bois et mesures d’atténuation Utilisez : Analyse des lacunes Procédures de mise en œuvre pour le stockage des fibres de bois

Pour plus d’informations, veuillez contacter Fahimeh Yazdan Panah
Email : fahimeh@pellet.org
Tel : (778) 990 -2656

Voir la présentation : Gestion du programme d’entrée dans les espaces clos Utilisez l’évaluation des risques et le permis : Espace confiné Espace confiné Espace confiné Espace confiné Espace confiné Espace confiné

WorkSafeBC

• WorkSafeBC Occupational Health and Safety Regulation (règlement sur la santé et la sécurité au travail) : Partie 09 Espaces clos
• WorkSafeBC Santé et sécurité au travail : Lignes directrices Partie 09
• Programme d’entrée en espace clos : Manuel de référence

Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail

• Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail Espace clos – Introduction
• Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail, Espace clos – Programme

WorkSafeNB

• Espaces confinés : Reconnaître le danger

Département du travail des États-Unis, Administration de la sécurité et de la santé au travail (OHSA)

• Espaces confinés nécessitant un permis